1.內容物灌裝

已供應的容器通過氣動集塵裝置進行干燥洗瓶

2.原料/包材/輔材入庫

為了原料的新鮮與時間管理對庫存進行最小化，每日/周/月對原料的庫存進行管理，針對超過內部保質期的原料進行廢棄，輔材也是通過確定的時間與量供應，為了防止過剩供應產生品質下降，維持少量供應保持輔材新鮮度

3.慣性檢查

原料檢查是通過顏色，香味，使用感等感官檢查與防治微生物污染的微生物檢測。然后使用各種儀器對原料的成分含量，顏色，粘度，硬度等進行檢測;對于包裝紙的狀態和外觀及表面大小，顏色，紙漿類別，以及抗壓測試，內容性剝離測試等問題進行檢測。就算是經過認證的原料/包材/輔材，也要再次確認。

1.原料稱重

制造內容物要針對產品的特性來稱量原料。原料的稱重由電腦系統控制，原料的種類與含量由程序精確控制好，最終的結果會記錄到數據庫中，稱量結束后會貼上數據條形碼通過這種方式識別管理

2.內容物制造

稱量完成的原料通過掃二維碼再次確認后投放到制造鍋中開始制造，一般性化妝品是通過融化，分散，乳化，篩粉等工序制成，另外納米產品在一般工序后要再次通過納米設備打散粒子，這些工序都通過制造管理系統控制，制造出一系列優秀的化妝品

1.產品出庫

所有的產品品質全檢后，合格產品入庫，物流c/v系統在對產品進行外箱作業，最后出庫。通過標準化，控制化，快速化等物流優化系統來對產品下訂單到配送的一體運營